管道生產(chǎn)現(xiàn)場

　　從地面向下，巨大的深坑里，隨著機器振動，水泥混凝土逐漸沉積勻稱，一根內(nèi)徑3米的圓形或多邊形管道成型。在自己的產(chǎn)業(yè)園里，合肥某建設(shè)集團每天可生產(chǎn)這樣的管道180米，大量供應(yīng)給國內(nèi)的城市建設(shè)使用。

　　眼睛盯著地上兩個管道，工作人員在面前的操作臺上按下相應(yīng)按鈕，控制管道生產(chǎn)過程中的振動幅度，觀察水泥混凝土自由流動的狀況。這里，是該集團引進的芯模振動制管生產(chǎn)現(xiàn)場。

　　與一般的生產(chǎn)設(shè)備都擺放在地面上不同，他們的制管設(shè)備安裝在地面以下，立式生產(chǎn)。整個鋼模為內(nèi)芯模與整體外模及邊模結(jié)合在一起的封閉結(jié)構(gòu)，工作人員解釋，由于管子的厚度，在制作過程中設(shè)備會分層次把控水泥混凝土的澆筑堆積，從而精確地控制管體的材質(zhì)密度和強度，確保不漏水。

　　實際上，這個制作過程的核心是振動裝置。整個設(shè)備都設(shè)置了可調(diào)節(jié)的振動頻率，針對不同厚度、材質(zhì)管材的需求，可以用不同的振動強度來生產(chǎn)不同密度和強度的管體。原理上，振動力由內(nèi)向外傳遞，管體混凝土強度均勻，內(nèi)壁耐磨性能好。無方向且強大的振動力，有利于混凝土自由流動而互相填充空隙，可以使管道結(jié)構(gòu)致密，讓混凝土強度極高。而以往的混凝土管道生產(chǎn)，大多采用的工藝會造成混凝土分層現(xiàn)象，影響管體強度，在實際使用過程中薄弱的部分會因為外部壓力和內(nèi)部結(jié)構(gòu)問題產(chǎn)生滲漏等問題。同時，采用立式生產(chǎn)管體，可以使鋼筋環(huán)網(wǎng)位置固定相對容易實現(xiàn)，而不會出現(xiàn)傳統(tǒng)工藝中位移、散落等現(xiàn)象，增強總體結(jié)構(gòu)強度，可抵抗較大的外部壓力，且達到節(jié)能環(huán)保的要求。

　　該集團負(fù)責(zé)人介紹，這樣的制管，對尺寸控制也有明確的要求，單次管道長度不會超過2米，目前該集團的生產(chǎn)線每天可制作這樣的管道180米，產(chǎn)能在全國列前三。所生產(chǎn)的管道，廣泛使用在城市排澇、下水等管道施工中，也成為海綿城市領(lǐng)域的一項新技術(shù)。我國從上世紀(jì)90年代開始就從國外引進相關(guān)設(shè)備進行技術(shù)革新摸索，該集團通過引進技術(shù)、創(chuàng)新升級，將這項新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。截至目前，這項技術(shù)已獲得國家七項專利，被省住建廳批準(zhǔn)為“新技術(shù)、新工藝、新材料”推廣應(yīng)用，還獲得了省科技廳頒發(fā)的“科研成果獎”。